近年来国内纺织服装企业除了面临市场波动、订单不足等困难之外，还面临着产业转移的历史大趋势，这就出现了内地企业市场在内地，但是印染却得不远万里运到外地，之后再运回内地市场销售，一来一回，成本大增，一位老板说，“在外地印染厂里抠出来0.1-0.15元，然后再从便宜点的原料里面抠出来0.3元左右一米，这些就是卖面料所有的利润组成了。”但是面对产业转移的趋势，历史的车轮滚滚向前，不以任何人的意志而转移。
一、王江泾镇对“低散乱污”的
纺织企业腾退淘汰
最近，一则消息在纺织人的朋友圈疯传，消息显示，王江泾镇一家开了近20年的大型印染企业将在2024年春节前被腾退。
王江泾是浙江绍兴中国轻纺城、盛泽东方丝绸市场等国内专业市场的面料原产地，也是中国薄型面料的生产基地，历史上就有“日出万匹，衣被天下”的美誉。作为“中国织造名镇”，王江泾一直以纺织特色产业享誉全国，以科技为引擎，通过“机器换人”、“两化”融合等手段不断提升传统纺织业，正由中国织造名镇向中国织造强镇转变。
据资料显示，王江泾镇工业南区内共有企业53家，总占地面积约2997亩，计划腾退该区域内不符合产业规划导向的35家高耗低效企业，总面积约1561亩。目前已成功签约14家企业（包含租赁企业42家），涉及土地769亩。
纺织产业虽然为王江泾的经济发展作出了重大贡献，但是近年来，当地纺织业发展遇到了重大瓶颈。“由于纺织企业整体占地面积大、亩均税收低、产品竞争力弱等特点，以及项目准入、环保、土地、能耗等因素的要求，纺织业逐渐成为限制类产业。”王江泾镇相关负责人表示，为了加快推动纺织工业转型升级，将对“低散乱污”的纺织企业腾退淘汰。
二、印染产能捉襟见肘
一家有年头又被大家熟知的印染厂要腾退了令人唏嘘，不过环保及产业升级也是大势所趋，织造产能在不断转移，与织造产能相配套的印染产能必然也会随之一起转移。据业内企业反映，现在印染基本都不在长三角这边染了，多数会运到湖北、安徽、江西等地的一些新开的印染厂里。
但另一个更现实的问题摆到了纺织人面前，印染厂一家家关门，传统纺织集群的印染产能越来越少，未来想去印染，又该去哪里呢？尤其是国内织造产能正在快速增长，而这些布的市场很多在江浙地区，但是江浙纺织产业集群目前的印染加工供应远远不能跟上快速增长的织造需求，这就造成了坯布与印染环节的供需错配，市场与加工环节的供需错配将成为很多企业的一大困境。
三、新疆印染也火爆！
年印染2万吨针织布的项目
即将投产
10月上旬，总投资10亿元的印染产业区建设项目在巴楚县工业园区如火如荼建设施工中。
巴楚县棉花种植面积达130余万亩，是喀什地区棉花种植面积最大的县，也是南疆地区最大的棉花交易中心。虽然拥有棉花产区优势，然而在过去，当地产业发展大多围绕棉花买卖、纺纱、织布等原料初加工环节，难以创造出更高的产业附加值。
目前占地2914亩的巴楚工业园印染园区已初具规模，首家从上海招引入驻的印染科技公司也已敲定，企业计划投资10亿元，年印染2万吨针织布。这也意味着巴楚历史上的第一米印染布即将从这里诞生。巴楚县工业园区管委会规划环保科干部吴建强说：“企业计划分两期投产，其中一期1000台大圆机和10条印染线计划2023年底投产，2024年6月达到全产；二期800台大圆机和10条印染线2024年6月投产，2025年6月达到全产。”
据了解，该项目基础设施建设投资3.74亿元，新建厂房4栋，建筑面积21.67万平方米，配套污水处理池、办公楼、供排水等相关附属设施。可以看出，新疆正在延伸纺织产业链，重视印染产业链的延伸，将来新疆会不会成为内地企业印染的一个目的地呢？
四、数码印花或迎来更多发展机遇
印染产业面临转型升级的挑战的同时，数码印花或许也迎来了新的发展机会。作为一种新型工艺，数码印花具有的诸多优点，有望在产业升级过程中发挥重要作用。
数码印花的高度个性化和定制化，可以让生产过程更加灵活，根据客户需求快速调整图案和颜色，满足市场上多样化的需求。其次，数码印花生产周期短，相比传统印花，数码印花无需制作大量的印花模具，因此可以更快速地响应市场变化，提高生产效率，降低库存压力。最关键的是，数码印花对环境友好，传统的印染过程中会产生大量的废水和废料，而数码印花通过直接喷墨上色，减少了对环境的污染，符合现代绿色制造的要求。
在印染产能转移的背景下，企业应积极采纳新技术，提升产业链水平，顺应市场需求。数码印花作为一种新兴工艺，有望成为印染企业的发展新方向。通过引入数码印花技术，企业可以提升产品竞争力，适应市场变化，实现更长远的发展。
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