时尚印花

你见过这样流畅智能的生产流程吗？

一件件印着鲜艳图案的裁片从椭圆印花机“吐”出，被收料位的自动收料机器人从印花板夹出整齐放在旁边的工位上，工人将一捆捆的裁片打包后放在旁边的笼车里，待笼车装满后，只需拿出PDA“一键收料”便能召唤出AGV小车，AGV小车便将笼车运输到对应的库位里面。

不知道大家是否还记得今年时尚印花前往的宁波锦恒快返印花超级工厂?

为打造超级快返工厂，宁波锦恒数码引入了14台博印椭圆数码机，日产达到8万片。而通过和宁波移动合作，锦恒科技再度迎来全面升级，目前已经实现车间5G全覆盖，并对12台数码椭圆印花机进行设备数据采集，实时采集设备的工艺参数以及运行效率，设备生产效率大大提高。此外，锦恒科技联合宁波移动还打造了ERP系统、5G+AGV小车、5G+自动收料机器人、5G+能源管控、5G+BI看板等多个应用场景。通过应用高端生产设备以及打造实用化的应用场景，锦恒科技已然从印花行业里脱颖而出，成为了象山最大最先进的数码印花基地。

通过打造的锦恒ERP智能化系统，整个车间的生产进度、TOP客户排行、采购进度、订单完成率、供应商信息、设备信息、能源消耗等信息都能在大屏幕上一览无余，各个部门信息通过系统实现了真正的融通，老板能实时掌控工厂所有信息。BI数据为老板接单、报价、采购等提供了科学指导，真正实现了锦恒科技从“乱”到“序”，从“序”到“智”的蝶变。

此外，锦恒科技打造的5G+自动化收料站采用集成了5G模组的机械臂，通过视觉技术自动识别到印花板裁片，完成裁片的吸附和抓取，并规整地放置到旁边收料工位。12台收料机器人能减少12个工人操作，一年省下人工100万，降低了公司30%的人力成本。

而投入的5G AGV小车，代替了原来工人将待印花裁衣的笼车从一楼仓库运送到二楼印花机上料口，再将收料口印花完成的衣服运转到一楼仓库的日常工作，提高了整个车间物料转运效率近50%，年节省人工成本30万。

“印花行业是能源大户，不管是水、电还是气，一年的能源消耗成本几乎占据了整个工厂近30%的固定支出。因此，如何将这些能耗管控起来并进行优化，是我一直想要做的事情”，郑总说道。现在通过能源管控平台，我们将车间的水电气全部进行采集，实时统计能源消耗情况，并将“耗能大户”展示，一方面让车间主任看到能及时排查隐患，另外一方面也能进行周统计分析、月统计分析，根据产能和能耗的关系做进一步的优化。

对锦恒科技这样的中小企业来说，打造这样的自动化、数字化车间成本投入，就接近其一年的利润。那么究竟是什么原因让这样一位企业家如此坚决的转型。锦恒科技郑总回答道：”中小企业数字化转型已不是盈利选择，而是生存必然。面对当前国际复杂的市场环境，以及行业小批量、多品种、个性化、短交期的订单需求，如何做到快速反应？数字化转型是唯一选择”。“以前在老厂，我们换设备、上系统需要停机停产，非常麻烦，现在搬入到新车间对我们转型是一次难得的机会，肯定要用新的设备、新的技术，给我们带来全新的生产力”。